中国鞋包括其他加工品丧失定价权的根源还是品牌缺位。虽然我们的生产质量可能不输于任何人，但由于没有品牌，我们就被扼住了喉咙，看起来有庞大的生产规模，只能是为人做嫁衣，帮别人去赢得巨额利润，而我们自己只在赚取每双几十元甚至只有几元的加工费！

      然而就是这样的环境下，惠东已经成为经济发展主力军！

　　在初期很长一段时间里，惠东黄埠鞋被称为“礼拜鞋”，意思是质量差只能穿一个星期。“没有好的质量，就会被市场无情淘汰。”惠东鞋业决定生产质量过硬的鞋子，技术改造效果明显，让产品告别了“礼拜鞋”的称号。

　　“我们生产的鞋子基本是对外销售，质量要求更高。”为了确保产品质量，减少淘汰产品，林小虎专门组建了质量管控体系，按照国际标准定义，有规范操作的作业流程。“只有质量过硬，企业才有生命力。”

　　最新数据显示，2017年，惠东全县50家制鞋企业通过了SA 8000认证，150家通过了ISO14000认证，200家通过了ISO9001质量管理体系认证。Camel等60多个国际国内鞋类知名品牌选择惠东企业作为制造商。惠东鞋业取得了一番成绩，于2006年被国家授予“中国女鞋生产基地”，并连续二次通过考核复评，被省有关部门评为“广东女鞋名城”和“广东省鞋材生产基地”。2018年被省授予“省级出口工业产品质量安全示范区”称号，鞋产品合格率达到99%。“

　　贴牌是做人家的生意，品牌是干自己的事业。”惠东鞋业不再满足给别人贴牌，开始在自主品牌上下工夫。目前已经培育了2个中国驰名商标、11个广东省名牌产品、21件广东省著名商标。

　   广东鞋业厂商会会长助理张满丰称，惠东制鞋业以主打时尚女鞋为特色，在广东鞋业出口中占有较大分量，在广东制鞋产业中有着举足轻重的地位。

　　生产经营面临困难与挑战

　　受原材料、成本、竞争等各种因素的影响，广东制鞋业也遭遇了前所未有的挑战。近年来，惠东制鞋人员也逐步感受到“寒冷”。一些惠东鞋厂老板感慨：“上世纪八九十年代，生产的鞋根本就不愁卖。最近几年接到的订单越来越少，利润越来越微薄，生意更难做了。”林小虎也无奈，现在市场很透明，一双鞋子成本价多少，客户都很清楚，“一般一双鞋子能赚一两元就不错了。”

　　惠东鞋业进入转型升级“阵痛期”，该如何提升“中国女鞋生产基地”?业内认为，惠东鞋业目前可谓是机遇与挑战并存，关键是鞋企要改变传统思维，抓住机遇，依靠现有平台发力，才能可持续发展。

　　考虑到面临的人力成本、进口税等问题，林小虎几年前有跨国建厂的想法。“缅甸请一个普工只需要近千元，而惠东请一个普工至少要4000元。在制鞋成本上，仅在工人工资一项上比中国有优势，而在原材料运输、工人效率、工时稳定性等方面远逊于中国。”

      已成立县鞋业科技创新中心

　　通过这几年成功试水，惠东制鞋业电商转型已逐步从企业自发开展向政府规模化引导和培育转变。建设惠东县鞋业科技创新中心、惠鞋联、金顺辉科技孵化基地、现代营销第三方服务平台，这是惠东谋划鞋业的四项重点工作。

　　“鞋企老板的痛点在哪里?就要克服困难，不断改进。”惠州金顺辉科技企业孵化园的三位创始股东如是说。该孵化园专注服务于惠东鞋业转型升级，园区现已建成从设计、研发、生产到销售的完整产业链体系。

　　记者注意到，在鞋面制鞋车间，新研发的智能针织鞋面与3D元素的时尚休闲鞋被某综艺节目的明星所青睐。新购回的机器能大大缩短工艺流程，让传统300人流水线减为70人。

　　而在鞋底生产车间，引进了惠东首条二次成型的鞋底生产线，节省了大量的人力，也解决了污染问题。金顺辉科技企业孵化园总经办江聪慧介绍，惠东县正在支持其与广东工业大学、广东省机器人协会、东莞鞋机协会建立合作机制，依托惠东县制鞋产业研发鞋业智能制造技术并在全县推广，推动鞋业产业全面升级改造。

　　当前惠东鞋业面临的转型升级迫切、急需抢占产业“微笑曲线”两端的困境。惠东要加快突破家族式管理模式，持续地推动鞋业加快转型升级，不断调整和优化产业结构，尽快转变贸易增长方式，创造鞋业国际品牌，把“惠东制造”转变为“惠东创造”。

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